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設備外側挨近電熱元件，溫度較高，可達950到l000度，故要求爐罐具有杰出的抗氧化性。內側處于滲碳氣氛中，這就要求真空淬火爐需求具有杰出的抗滲碳性。
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為了避免熱處理產品，特別是銅、鋁、鋅、錫等。與電加熱元件聯接，無論是細粉、熔液仍是基蒸氣，都可以避免電加熱體表面腐蝕構成“麻坑”，截面變小，然后過熱燒壞。
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真空回火爐制造商介紹了真空回火爐的真空熱處理、真空技術和熱處理，是指真空狀態下熱處理進程的悉數和部分中止。真空熱處理爐熱效率高可完成快速加熱和冷卻，可完成無氧化、無脫碳、無滲碳，可去除工件外表的磷屑，具有脫脂、除氣等功能，到達外參觀凈化的作用。
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一般過熱:真空熱處理爐加熱溫度過高或高溫保溫時刻過長，導致奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會下降鋼的耐性，進步脆性變化溫度，增加淬火時的變形開裂傾向。
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（1）真空有利于排除吸附氣體，對促進燒結后期的收縮作用明顯。
（2）真空有利于硅，鋁，鎂，鈣等雜質或其氧化物的排除，起到提純材料的作用。
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真空氣淬爐廠家在初次及日后的運用中，均需在高溫真空氣氛爐爐體中打爐襯和對其進行燒結。爐襯根據原料和熔煉需求的不同分為酸性和堿性爐襯，運用的是酸性爐襯。打爐襯，便是用石英砂等材料，沿爐體內壁做一保護層阻隔熔煉料與爐體內的感應線圈，保護感應線圈。打高溫真空氣氛爐爐襯時應留意，用力均勻打健壯，一次打完，一次成型。
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當時，跟著真空技術的廣泛運用之后，研發出來的新式真空爐在功用裝備上不斷的晉級，為的就是在不同的熱處理工藝當中所發揮出來的作用上也是很不錯的。
因而，加工生產方面仍然會有著很多的提升方法，為的就是在質量功用上會有著顯著的提高。
