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采用低壓電：真空熱處理爐內導體電壓較高的狀況下，會發生放電的狀況。在真空熱處理爐內，較嚴重的會發生弧光放電，會焚毀隔熱層、焚毀原件等等嚴重事故。所以真空爐的作業電壓堅持較低的狀態，在70—90左右。同時相關電器元件采取保護措施，電機之間的距離不能過小避免放電。
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消除了加熱過程中工件外表的氧化、脫碳，可獲得無蛻變層的清潔外表。這關于那些在刃磨時僅磨一面的刀具(如麻花鉆磨削后使溝槽外表的脫碳層直接暴露于刃口)切削性能的改善聯系極大。
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關于真空燒結爐的溫度調理點，很多人都比較重視運轉實際的峰值溫度。燒結爐一個最佳溫度范圍，太高的話算為過燒，過低的話算是欠燒。這兩種情況都不是最佳的燒結效果。把握好溫度的操控是找到最佳燒結溫度范圍的要害點。
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真空燒結爐是一個經過用高溫加熱把物體或物質的形狀縮小的設備。它可以將物體中的空地削減，晶界逐步靠攏，固體顆粒逐步銜接，從而實現密度添加，物體減小的多晶燒結體的設備。
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在前期的真空熱處理爐中，企業只能通過人工丈量的方式來操控真空熱處理爐的溫度，并且真空熱處理爐的每個區域的溫度都無法精確得知，更不用說操控溫度了。
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真空體系由分散泵、機械泵、主路閥、高真空擋板閥和旁路閥等組成。機械泵為粗真空裝置,其動力源是一臺三相溝通電動機,經過溝通接觸器的斷開與吸合完結泵的中止與作業。高真空油分散泵為高真空裝置,憑借分散泵油和前級機械泵及電爐加熱的作用完結高真空度要求的抽氣作業,經過溝通接觸器的斷開與吸合操控其電加熱爐的通斷,從而操控分散泵的中止與動作。
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真空中的淬火有氣淬和液淬兩種。氣淬即將工件在真空加熱后向冷卻室中充以高純度中性氣體(如氮)進行冷卻。實用于氣淬的有高速鋼和高碳高鉻鋼等馬氏體臨界冷卻速度較低的資料。液淬是將工件在加熱室中加熱后，移至冷卻室中充入高純氮氣并馬上送入淬火油槽，快速冷卻。假如需求高的表面質量，工件真空淬火和固溶熱處理后的回火和積淀軟化仍應在真空爐中進行。
