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在硬鋅真空爐的投產初期,各爐正常出產時的肯定壓力普遍處于10～18kPa范圍.當肯定壓力大于12kPa時,不只蒸發時間長,而且電單耗高。經過控制入爐物料的含水量,強化爐體密封和檢漏,定時更換真空泵潤滑油,雙泵組合抽真空,定時保護整理真空泵泵體、管道和過濾體系,以及采用新式密封材料與科學的密封方法等辦法,當體系的肯定壓力降至2kPa以下時,出產的實測結果表明:在相同的溫度下,鋅蒸發速率明顯加快,出產周期縮短20%以上。
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真空熱處理爐的冷卻系統和封閉式冷卻器中國船舶總公司711研究所俞純民跟著工業的開展，熱處理在機械制造工藝中的重要性也越來越被人們注重，真空熱處理有其獨特的優越性。
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在硬鋅真空爐的出產過程中,發現影響電能效率的主要因素有:體系的真空度、出產過程的技能控 制及配電體系的功率因數等。
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真空熱處理是應用于制造工業中，為了使工業產品具有杰出功用的必要中心工序。在航空部分，飛機制造的中心工序——鈦合金熱處理所需設備為大型真空熱處理爐。國內相關的文章對其操控體系的理論和實際的作業研討的并不多見。這篇文章將結合實際經驗，并建立在前人的根底上，對先進真空熱處理設備操控予以論述。
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真空熱處理爐是真空使用設備中使用十分廣泛 的設備,主要用于釬接、退火、烘干等方面。其電氣操控可分為真空體系的操控和爐內溫度的操控。
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真空爐是我國生產、生活中主要的耗能設備，依照國際先進水平衡量，我國動力的利用率很低，節能的潛力很大。
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真空爐操控原理為:由溢度檢測元件將溫度信號提供給調節器，調節器依據可編程控溫曲線設定參數，進行不同時段的Pin自整定，并向執行器可控硅調功器宣布操控信號，經過調整電爐絲的功率，完成對護溫的自動操控。因為可編程調節器靈敏的由線編程功能，經過挑選合適工藝的編程曲線設定參數，便可完成爐溫的全程操控。
