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真空熱處理是一種日益普及的熱處理技術，廣泛應用于宇航，轎車和機械工具領域。本文集中研究了真空爐壓力淬火體系的發展，該體系保證工件在硬化過程中取得良好的冶金性能和具有最小的變形。
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真空熱處理則是模具熱處理中較先進的方法之一。真空高壓氣淬爐是完成真空熱處理最為理想的設備。真空爐具有不脫碳,不氧化的效果,具有溫度均勻,加熱和冷卻速度可控,可以完成不同的工藝進程,真空爐由于沒有污染,是國際上公認的“綠色熱處理”。
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真空爐運轉不行缺少的當然有真空泵了，為到達不同產品的工藝指標、作業效率和設備作業壽命要求、不同的真空區段需要挑選不同的真空體系裝備。為到達最佳裝備，挑選真空體系時要注意三大方面的問題。
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操作人員要了解各種表面、泵，設備的各部分。閱覽并了解各種說明書。
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真空淬火爐屬于真空熱處理設備之一，以其超卓的功能和獨特的設計贏得市場，主要適用高速鋼、模具鋼、不銹鋼、合金鋼、鈦合金等合金材料高精密零件的真空光亮氣淬、退火、磁性材料的燒結及快速冷卻等。真空淬火爐適用于對大、中型真空產品零部件的固溶處理及時效處理。
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外熱式真空熱處理爐是指有真空罐的爐子，加熱元件，耐火材料等在罐外，被處理工件放在罐內，同時將罐抽成真空。當工件放人爐罐內密封后，開始抽真空到規則的真空度，再加熱到規則溫度。抽真空可連續、亦可間歇或停止。首要供出產企業在真空或維護氣份條件下對碳鋼、不銹鋼及鋁合金材料進行燒結、真空釬、退火和真空處理，同時也適用適用石英玻璃脫羥處理。
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真空爐即在爐腔這一特定空間內利用真空體系(由真空泵、真空丈量設備、真空閥門等元件通過精心拼裝而成)將爐腔內部分物質排出，使爐腔內壓強小于一個標準大氣壓，爐腔內空間從而實現真空狀況，這便是真空爐。
