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真空爐中的真空氣淬爐的主要結構部件,影響設備安全性的爐殼、爐門及齒圈的結構組成。由于真空氣淬爐在正壓和負壓重復替換運用的特殊性,為了確保設備運用的安全性一起完成設備的經濟性,對爐殼和齒圈經過核算法、查圖法進行理論核算,并選用有限元分析法對結構進行安全性分析。經過力學模型對規劃結構中的薄弱環節進行結構優化,到達結構安全性的要求。
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真空爐首要用于金屬粉末制品、金屬注射構成制品、硬質合金、陶瓷、釹鐵硼、不銹鋼無紡布等的燒結。高溫真空燒結爐與真空熱處理爐的結構基本相同，只是依據燒結工藝作適當的變動。真空燒結爐分為雙聯真空燒結爐和單室外循環加壓氣冷真空燒結爐雙聯真空燒結爐有兩臺相同的燒結爐，共用一套抽真空體系和電氣操控體系；在操作時，兩爐別離用于加熱和冷卻，相互替換運用。該爐型具有在同一爐內一次完成脫脂、預燒結和燒結的功能。脫脂體系包含外部管道、真空閥、冷凝器、收集器和機械泵等設備。單室外循環加壓氣冷燒結爐需配置高真空大抽速的真空機組，才能滿足釹鐵硼燒結工藝要求。該爐結構與單室外循環加壓氣淬真空爐相同。
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真空爐在平時的試驗中如果有液體存在，就需求一個液體蒸騰的進程（高真空下不需求加熱也能氣化），能夠通過長期拉真空來氣化掉這部分液體從而到達高真空（等穩定）
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真空爐是指在挨近真空狀態下通過電熱元件加熱的工業爐。真空爐冷卻體系是真空爐的重要部分。冷卻水路應保持暢透，不然水溫升高造成停機。這是真空爐工作時常被忽視的問題 當無人管理時可能會導致真空爐的嚴重毀壞。
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釬焊爐選用真空室與加熱器分開的方式，俗稱熱壁爐。它的特點是在室溫時先將裝有釬焊件的容器中的空氣抽出，然后將容器推動爐內，在爐中加熱釬焊 工件時，抽真空與加熱升溫同時進行。釬焊后容器可退出爐外冷卻，縮短了出產周期，并可避免母材晶粒長大。熱壁爐內真空釬焊大多要求真空泵在整個熱循環中連 續作業。以除去作業載荷開釋出來的氣體。在尺度和最高加熱溫度方面，熱壁真空爐遭到在釬焊溫度下經受高壓能力的約束。
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以向爐內回充的氣體作為冷卻介質的真空爐（即氣冷真空爐）一直是真空爐中量大面廣的主要產品，廣泛應用于熱處理、釬焊、燒結等范疇，其冷卻功能也一直受到用戶及真空爐研制人員的關注和討論，尤其是熱處理用的氣淬真空爐的冷卻功能更是設備的要害功能指標。
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真空熱處理爐恒溫區真空熱處理爐的發熱元件安置,一般有：圓形安置和矩形安置。在真空狀態下加熱,熱傳導方式只要輻射。恒溫區的丈量,一般是在空載狀態下進行的。
