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基于雙室真空釬焊爐功能和工藝以及手動和主動的無擾切換的要求,用PLC的程序操控取代傳統的手動操控,使有關設備和作業參數及工藝流程有機地協調,實際運轉標明,該操控體系顯著地提升了作業效率和作業質量。
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真空度是真空熱處理進程中的重要技術參數之一，其改動情況直接關系到被處理工件的質量。怎樣前進真空測量的精度、控制的可靠性以及真空系統作業進程的主動化程度，是人們十分關心的問題。本文介紹一個運用數字技術與微型計算機技術的真空測量與控制設備，它具有真空系統程序控制、多點真空度巡回測量、量程主動切換、充氣進程主動調度、現場數據打印記載、越限報警等功能．文中談論了該設備的結構、作業原理、功能及特色，給出了微機系統和充氣調度器的電原理方塊圖、程序設計流程圖。
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一旦熱電偶損壞,通常情況下,只能用普通熱電偶去敷衍真空下的溫度丈量,由于熱電偶比較細,又在高溫、高壓下作業,熱電偶極易損壞。為了處理這個問題,咱們選用：第一、實體化結構及密封性極強的連接方式;第二、熱電偶外層維護管為剛玉和耐熱合金復合型維護管;第三、找出熱電偶丈量端與維護管的抱負間隙;這三種辦法,規劃研發出合適美國真空爐測驗溫度的傳感器。其運用方便,價格便宜,不僅替代了進口熱電偶,處理了常規熱電偶易損的問題,而且還可以獲得準確牢靠的工藝溫度數據。
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工業真空爐早在70年代就已出現,第一臺成品機是在日本問世的。國內在80年代后期就有一些廠家研發真空熱水鍋爐,但由于技能方面的問題,一向未得到推廣。
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工業真空爐由于其體積小,熱效率高,系統簡略、牢靠、運行安穩,安全性高、工件外表光亮、變形小等特色,使其在機械出產工程項目中得到越來越多的運用,其工藝性能直接影響到零件的加工質量。本文根據咱們在使用過程中,了解掌握到的一些情況,進行概括總結。這些理論和經驗,可以為今后,在真空爐類設備的選型、使用及保護方面,供給一個有利的思路和便捷的方法
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真空檢漏時，特別是沒有專用儀器的情況下，千萬不要置疑哪漏就拆哪，拆了一個來回也沒有找到實在的漏源，反而造成了新的漏源。必定要仔細分析，有把握后再拆。
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關于真空設備而言，無論密封體系多么牢靠，微量的漏氣總是存在的。漏氣率是反映真空設備質量好壞的一個重要目標，冷爐的極限真空度是不能說明漏氣狀況好壞的。
