真空燒結爐的功能結構
1、真空燒結爐需要燒結的內膽選用濕法涂釉，一涂一燒工藝，燒結溫度為840～880℃，枯燥溫度100～150℃，燒結時刻約8～10min。燒結爐（含枯燥爐）裝機功率850KW（±5%）；爐窯機械、風機能耗25KW左右；烘干線備用加熱器功率60KW；
2、真空燒結爐爐體選用型鋼結構。首要隔熱材料選用1050級硅酸鋁纖維，高溫區厚度≥340mm；中溫區厚度≥200mm；低溫區選用100K礦棉氈隔熱。并特別規劃空氣保溫層和鋁箔隔熱反射層。爐體外表設備0.75mm五顏六色波紋鋼板，美觀經用。
3、設備8臺內循環式不銹鋼風幕機（一米外丈量風幕機噪音≤85分貝），阻斷暖流外溢，均勻爐溫。
4、選用剛玉莫來石管的美式加熱器。發熱體為0Cr2l5。耐高溫、絕緣性好、壽命長、維修成本低。該加熱器在爐內排布均勻，測溫點多（設20個點），使爐內溫度均勻，爐內首要處溫差達±5℃。
5、產品加熱區加熱時刻確保在8～10分鐘。使瓷釉充分熔平，進步質量。爐窯升溫時刻在90分鐘左右。產品出爐選用吹風冷卻，改善操作條件。
6、輸送機選用封閉軌240-50kg懸掛鏈，軌跡曲折部位選用上海Mn鋼并熱處理的懸掛鏈，運用牢靠、靈敏、壽命長。燒結和枯燥運用一條輸送線，線上主動加油，張緊設備選用重錘結構。生產中產品不必中心人工擺渡，主動化程度高。
7、選用310S高溫耐熱鋼做爐頂吊鉤，下吊工件，運轉牢靠。
8、操控系統：
①每一組加熱器都能進行控溫。該爐加熱器分7-8組。為了確保溫度均勻，本規劃選用上下能夠一起別離控溫。
②測溫點總共達20點，其中在熱交換帶設2個測溫點，枯燥熱風設2個測溫點，全面掌握爐內溫度工況。
③控溫儀選用PID數字智能控溫儀，選用霍尼韋爾品牌；功率輸出元件選用先進牢靠的模塊式固態繼電器，選用美國技術的固特品牌；特別設置屏幕顯示和PLC主動設定操控，選用臺達品牌。
9、烘干爐用型鋼結構。內壁用0.75厚鍍鋅波紋板，外壁用0.75厚五顏六色波紋鋼板。選用熱風枯燥方式，熱風能吹到產品內部。熱風循環系統中設置空氣凈化網，以到達維護瓷釉。
10、枯燥爐加長，枯燥長度達60米左右，速度達25秒左右一個產品?？菰飼r刻30～40分鐘左右。
該燒成窯爐根據熱工原理，選用了多個特別結構，使爐體散熱到達微量，并把很多廢熱收回用于制品枯燥，與其它同類爐窯可節省電能150KW以上,一年收回設備投資。
一起該枯燥爐進出口加裝封閉熱氣流外流的設備，選用特別結構使爐體壁溫