編制真空爐運用保護操作規程，樹立真空爐工作記錄和修補檔案，統計工作累積作業時間，加強真空爐日常保護，掌握設備技能狀態改變趨勢，及早發現毛病損壞苗頭，防止屬于事故搶修性質的修補，并根據真空爐作業負荷和工作狀況，提前有針對性地預備真空爐修補用零部件，編制真空爐工作保護計劃。
如真空爐加熱元件的運用壽命長短與作業溫度、真空爐內產品介質、產品數量及操作狀況等許多因素有關，在每天24小時加工生產的狀況下，真空爐加熱元件和隔熱屏的替換大約每兩三年進行一次．這取決于釬焊作業的類型和運用次數。真空爐一般在春秋季節走漏毛病較多，長時間閑置的真空爐在才次運用時真空爐走漏毛病比較易產生。這時間就必須進行真空檢漏，真空檢漏一般采取每月一次測壓升率(在常溫下，封閉一切真空閥，中止真空體系工作，1Omin后讀一個數，1h后再讀一個數，兩數之差是壓升率的數值)，掌握設備走漏改變趨勢，如真空設備連續停機一個禮拜，要空工作一次（進行烘爐）。
在真空體系檢漏時，除暫時應急修補用真空泥糊堵外，有氦質譜檢漏儀可用氦質譜檢漏儀進行真空檢漏，如沒氦質譜檢漏儀可用醫用針管吸丙酮或乙醚射到所懷疑的漏點處，調查真空表讀數有無改變。也可制作留有插真空硅管孔的盲板，分段封堵真空管路，進行檢漏。找到漏點今后進行修補（一般密封圈老化比較多），定時查看真空爐的滑閥泵、羅茨泵、保持泵、分散泵油，如發現油遇水乳化，真空下跌，必須替換上面4個泵油，應每周查看一次油位和油的質量。分散泵油油分散泵有積炭可用化學酸洗的方法清洗。
