真空氣淬爐主要用于各種不同的合金鋼或鋼結構、工模具鋼、彈簧鋼、不銹鋼、軸承鋼、精密合金鋼等材料的光亮淬火及磁性材料的燒結，光亮退火及真空釬焊。所以有許多鋼材加工企業需求大量的真空氣淬爐進行焊接等熱處理施工，在鋼鐵行業大跨步的時間從前一度供不應求。下面來為大家介紹一下真空氣淬爐的使用注意事項。
一、嚴擠的真空密封：眾所周知，大多數零件進行真空熱處理均在密閉的真空氣淬爐內進行，因而，取得和維抖爐子原定的漏氣率，保證真空爐的不作真空度，對確保零件真空熱處理的質量有著非常重要的意義，所以真空熱處理爐的一個關鍵問題，就足要有可靠的真空密封結構，為了保證真空爐的真空功能，在真空熱處理爐結構規劃中必須遵從一個基本原則，就是爐體要選用氣密焊接，一起在爐體上盡量少開或許不開孔、少選用或許防止選用動密封結構，以盡量削減真空泄漏的機會，安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝胃也都必須規劃密封結構。
二、大部分加熱與隔熱材料只能在直空狀態下使用：典空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下作業的，因而對這此材料一提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導熱系數小等要求，氧化功能要求不高，所以，典空熱處理爐廣泛地選用了鎢、鉑和石墨等作加熱與隔熱構料、這此材料在大氣狀態下極易軌化，因而，慣例熱處理爐是不能選用這此加熱與隔熱材料。
三、選用低電壓大電流：石真空容器內，真空容器內的通電導體拍較高的電壓下，會發生輝光放電現象，在真空熱處理爐內，嚴重的會發生弧光放電，焚毀電熱元件、隔熱層等，造成重大事故和報失，因而，真空熱處理爐的電熱元件的作業電壓，一般都不超過80—100伏，一起在電熱兒件結構規劃時要采取有效辦法，如盡量防止有頂級的部件，電極間的間距不能太小窄，以防止輝光放電或許弧光放電的發生。
四、自動化程度高：真空熱處理爐的自動化程度之所以較高， 足由于金屬工件的加熱、冷卻等操作，需求十幾個甚至幾十個動作來完結，這些動作內在真空熱處理爐內進行，操作人員無法接近、一起，有此動作如加熱保溫完畢后，工件進行淬火工序須六個動作而且要在15秒鐘以內完結，在這樣迅速的條件米完結許多功作，足很簡單造成操作人員的嚴重而構成誤操作，因而，只育較高的自功化才干準確、及時按程序協調功。
五、水冷設備，真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件，別離處置(水冷電極)、中心真空隔搶手等部件，均在真空、受熱狀態下作業，在這種極為不利的條件下作業，必須保證各部件的結構不變形、小損壞，了黔空密封圈不過熱、不焚毀，因而，各部件應該依據不同的情況設置水冷設備，以保證真空熱處理爐可以正常運轉并有夠的使用壽命。
