基于石墨資料的許多優秀特性，真空爐中常運用石墨加熱元件，本文具體將真空熱處理爐內石墨加熱元件的各種結構形式，以及規劃、運用中的一些留意事項，為石墨加熱元件在真空爐職業的推廣運用供給參考。
常溫下，石墨的強度比金屬差，但是其機械強度在2500度以下隨溫度的上升而進步，在1700-1800攝氏度時最佳，居然超過所有的氧化物和金屬。石墨資料熔點高，蒸氣壓低，真空爐內的氣氛會含有低濃度的碳，將與殘存氣體中的氧氣和水蒸氣分子發生反應，發生凈化作用，即使在低真空度下，也能使被處理工件取得光亮的外表狀態，大大簡化了真空系統，降低了本錢，這是任何金屬電熱體所無法比擬的。因為石墨具有上述一系列的優秀特性，做為真空電阻爐的加熱元件，越來越遭到熱處理職業的歡迎，在高溫電阻爐方面日益得到廣泛的應用。
電流從兩頭直接導入石墨棒，L1為發熱部分，L2為接頭部分。為了增大發熱量，能夠將石墨棒制成空心，因為不需要對中心部分加熱，因而可有效地利用電能。不行能將接頭部分與作業部分做成全體，分紅幾部分制造，再用螺母把這幾部分聯接起來。規劃時應留意，因為石墨資料中有孔隙、雜質、晶粒等缺點，聯接應選用粗牙螺紋，螺絲的內徑應大于加熱體作業部分194的直徑，刻螺紋的長度為螺絲直徑的1.5倍，確保銜接處有足夠的導電面積，特別在運用大電流時，為改善螺紋聯接與電極接頭間的觸摸，先用石墨膏涂在施緊的零件上，增大導電面積。
1.石墨加熱體在電阻爐中的運用壽命取決于其氧化和蒸發速度、外表功率、作業溫度等。當真空度為10-13Pa時，作業溫度應在2200度以下，如果加熱體需要在2200度以上作業時，爐內有必要保持低真空或向爐內通入保護氣體，如氫氣，氮氣，二氧化碳等氣體，形成一定壓力以減小蒸發，這樣運用溫度可達3000度左右。
2.石墨加熱元件的答應外表負荷值很大，約在40-60Ｗ／ｃｍ３，一般采用的石墨棒、管、板等元件的輻射面積都很大，其外表負荷值均很低，因而在規劃石墨電熱元件時，可不考慮負荷的。
3.石墨在低溫時導熱性好，高溫時就下降為低溫的幾分之一，因而在加熱體中心與外外表間形成溫度差，溫度差引起加熱體內部發生機械應力，故石墨加熱體的壁厚一般為8-16mm，加厚部分壁厚為16-30mm。對于實心棒，當石墨加熱棒的直徑超過日12mm時，最好用石墨管替代，這樣不僅能夠添加電阻值，增大輻射面積，進步熱效率，而且克服了實心棒在高溫時心部與外部溫度差過大易于損壞電熱元件的缺點。
4.石墨加熱元件作為真空爐用電熱元件，電壓挑選不宜過高，否則會導致爐內的真空放電或輝光放電，致使電熱元件遭到損壞；如果電壓挑選的太低，就會增大電熱元件的電流，致使電熱元件的銜接結構困難且復雜，而且增大了電損耗。因而，元件的電壓應在200Ｖ以下，根據運用溫度及爐內氣氛，電壓挑選在170-30Ｖ之間較好幢。
5.石墨電熱元件電阻率隨溫度的變化不大，故一般不考慮電阻溫度系數，規劃時根據電壓及功率的巨細，挑選固定值的變壓器即可滿足運用。